آموزشی

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

کاربرد قطعاتی مانند پیچ ها و مهره ها در صنایع مختلف، روز به روز در حال افزایش است.

این اتصالات در ساختمان نه تنها استحکام فوق العاده ای دارند، بلکه از نظر مادی نیز هزینه پروژه ساختمانی

را کاهش و سرعت ساخت و ساز را افزایش می دهند.

از این رو پیچ و مهره ساختمانی در اسکلت فلزی ساختمان و همچنین نمای ساختمان کاربرد دارد.

البته در دیگر قسمت های ساختمان استفاده از پیچ و مهره به مراتب بیشتر است.

اما دسته ای که برای اسکلت استفاده می شود، از مقامت بیشتری برخوردار بوده و نوع خاصی از این قطعات هستند.

اﻣﺮوزه اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزهﻫﺎی ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮه ای در ﺻﻨﻌﺖ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮی اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ اﯾﻦ ﺳﺎزهﻫﺎ در ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻓﻘﻂ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻣﺠﺘمع های ﭘﺘﺮوﺷﯿﻤﯽ و ﺳﺎزهﻫﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز ﻣﯽ شدند .

ﻫﻢ اﮐﻨﻮن ﮐﺎرﺑﺮد اﯾﻦ ﺳﺎزهﻫﺎ  در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ ، اداری و ﺗﺠﺎری ﮐﻪ در ﺷﻬﺮﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺎ رﺷﺪ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮی روﺑﺮو ﺑﻮده اﺳﺖ.

از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ دﻻﯾﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزهﻫﺎی ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮه ای در ﮐﺸﻮر ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎری زﻣﺎن ﻧﺼﺐ ﺳﺎزه و در موقعیت های ﺳﺨﺖ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ اﺟﺮا در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎزهﻫﺎی ﺟﻮﺷﯽ می باشد .

ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺳﮑﻠﺘﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﭘﺮوژه ﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺤﺪودﯾﺖ در ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺑﺮق کافی و ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮی دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺟﻮش ﻣﺪرن (ﺑﺎ ﻧﺮخ ﻧﻔﻮذ ﺑﺎﻻ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد)، ﻋﺪم وﺟﻮد اﺑﺰار ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺳﻨﮕﯿﻦ، ﺗﯿﻢ ﻫﺎی ﻣﺠﺮب، رﻧﮓ آﻣﯿﺰی و زﻧﮓ زداﯾﯽ ﺻﺤﯿﺢ و … ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻓﺎﻗﺪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻠﮑﻪ ﮐﺎﻣﻼً دﺳﺖ و ﭘﺎﮔﯿﺮ و دارای ﭘﺮوﺳﻪ ای زﻣﺎن ﺑﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ.

اﺗﺼﺎﻻت در تمامی ﺳﺎزهﻫﺎ  ازﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎزهﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﯾﮑﯽ از اﺟﺰاء اﺳﺎﺳﯽ ﺳﺎزه ﺑﻮده و ﻋﺎﻣﻞ اﺻﻠﯽ ﯾﮑﭙﺎرﭼﮕﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺳﺎزه ای ﻣﯽ باشد.

ﯾﮏ اﺗﺼﺎل ﺿﻌﯿﻒ و ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺳﺮی زوال ﻫﺎی ﭘﯽ در ﭘﯽ و ﺑﻨﯿﺎدی در ﺳﺎزه ﻓﻮﻻدی ﮔﺮدد از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ زوال اﻋﻀﺎی ﺳﺎزه ای ﺧﯿﻠﯽ ﮐﻢ اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺘﺪ، ﺑﺴﯿﺎری از زوال ﻫﺎی ﺳﺎزه ای ﻧﺎﺷﯽ از ﻃﺮاﺣﯽ ﺿﻌﯿﻒ اﺗﺼﺎﻻت و ﯾﺎ ﺿﻌﻒ در ﺟﺰﺋﯿﺎت اﺟﺮاﺋﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

اﻣﺮوزه اﺟﺰاء ﺳﺎزه ای ﻓﻮﻻدی ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮش ﯾﺎ ﭘﯿﭻ و ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از اﯾﻦ دو ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. ﺗﺎ ﭼﻨﺪ دﻫﻪ ﻗﺒﻞ اﺗﺼﺎﻻت ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮش و ﯾﺎ ﭘﺮچ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﺪ. ﺑﺮای ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺑﺎر در ﺳﺎل 1947 ﮐﻤﯿﺘﻪ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭽﯽ و ﭘﺮﭼﯽ” آﻣﺮﯾﮑﺎ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪ. اﯾﻦ ﮐﻤﯿﺘﻪ اوﻟﯿﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺧﻮد را در ﺳﺎل 1951 منتشر کرد. در اﯾﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺿﻮاﺑﻂ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻧﻤﻮدن ﭘﯿﭽﻬﺎی ﭘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺟﺎی ﭘﺮچ اراﺋﻪ ﮔﺮدﯾﺪ.

از آن ﺗﺎرﯾﺦ ﺑﻪ ﺑﻌﺪ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﭘﯿﭻ ﻫﺎی ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ زﯾﺎد ﺑﺴﯿﺎر راﯾﺞ و ﻣﺮﺳﻮم ﺷﺪ

ﺑﻪ ﻃﻮرﯾﮑﻪ اﻣﺮوزه در ﺳﺎزهﻫﺎی ﻓﻮﻻدی دﯾﮕﺮ از ﭘﺮچ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﯽ ﺷﻮد.

معایب استفاده از پرچ

ﺑﺮای ﻧﺼﺐ ﯾﮏ ﭘﯿﭻ ﺑﻪ دو ﮐﺎرﮔﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻧﯿﺎز اﺳﺖ درﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﯾﮏ ﭘﺮچ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﻬﺎر ﮐﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ اﺟﺮای ﻣﯽ ﺷﺪ.

اﺟﺮای ﭘﺮچ ﯾﮏ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺣﻤﻞ ﭘﺮچ ﮔﺪاﺧﺘﻪ از ﻣﺤﻞ ﮐﻮره ﺗﺎ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺧﻄﺮﻧﺎک و ﭘﺮ ﺳﺮوﺻﺪا اﺳﺖ.

اﺟﺮای اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭽﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﺳﺮﯾﻊ اﻧﺠﺎم میگیرد و زﻣﺎن ﻧﺼﺐ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﭼﺸﻤﮕﯿﺮی ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ.

ﺑﺎ اﯾﻦ وﺟﻮد ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ و اﺟﺮای اﺗﺼﺎﻻت ﭘﺮﭼﯽ ﮐﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ

و ﻫﻨﻮز ﺗﻮﺳﻂ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ AICS  اراﺋﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.

زﯾﺮا ﺑﺴﯿﺎری از ﺳﺎزهﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻣﻮﺟﻮد در ﮔﻮﺷﻪ و ﮐﻨﺎر ﺟﻬﺎن دارای اﺗﺼﺎﻻت ﭘﺮﭼﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ

و ﺷﻨﺎﺧﺖ رﻓﺘﺎر آﻧﻬﺎ ﺑﺮای ارزﺷﯿﺎﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﯾﻦ ﺳﺎزهﻫﺎ و ﺗﺮﻣﯿﻢ ﺳﺎزهﻫﺎی ﻗﺪﯾﻤﯽ اﻟﺰاﻣﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺑﻪ ﻃﻮرﮐﻠﯽ، اﺻﻮل آﻧﺎﻟﯿﺰ و ﻃﺮاﺣﯽ اﺗﺼﺎﻻت ﭘﺮﭼﯽ ﻧﻈﯿﺮ اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭽﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ اﯾﻦ ﺗﻔﺎوت ﮐﻪ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻣﺼﺎﻟﺢ آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﻮع دﯾﮕﺮ ﻋﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل، ﺟﻮش اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﯿﺎر ﻣﺮﺳﻮم ﺑﻮده و دارای ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﺰﯾﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭘﯿﭻ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﯾﮏ اﺗﺼﺎل ﺟﻮﺷﯽ از ﻧﻈﺮ ﻃﺮاﺣﯽ، ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﻔﺎﻫﯿﻤﯽ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺳﺎده اﺳﺘﻮار ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺑﻌﻀﯽ از اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭽﯽ ﮐﻪ ﻃﺮاﺣﯽ و اﺟﺮای آﻧﻬﺎ ﭘﯿﭽﯿﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮش ﻃﺮاﺣﯽ و اﺟﺮا ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﯾﮏ ﺗﯿﺮ ورق ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ L ﺷﮑﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺒﺸﯽ، ﭘﺮچ و ﯾﺎ ﭘﯿﭻ، ﻣﻬﺮه و واﺷﺮ ﺑﺎل ﻫﺎ را ﺑﻪ ﺟﺎن ﻣﺘﺼﻞ ﮐﺮد، در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮش اﯾﻦ ﺗﯿﺮ ورق ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

از ﻃﺮف دﯾﮕﺮ ﺟﻮش ﻧﯿﺰ ﻣﺸﮑﻼت ﺧﺎص ﺧﻮد را دارد و ﯾﮑﯽ از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮﻋﺎت درﻫﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻓﻮﻻدی، ﮐﻨﺘﺮل ﺟﻮﺷﮑﺎری آن اﺳﺖ.

ﺟﻮﺷﮑﺎری ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ اﺳﺘﺎدﮐﺎران ﻣﺎﻫﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﺟﻮش اﺟﺮا ﺷﺪه ﻣﻮرد ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎی ﻻزم ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﺟﻮش ﻗﺮار ﮔﯿﺮد.

ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮش ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ دﻗﯿﻖ، زﻣﺎن ﮔﯿﺮ و ﭘﺮﻫﺰﯾﻨﻪ اﺳﺖ.

ﺟﻮﺷﻬﺎ درﻫﻤﻪ ﺑﺨﺸﻬﺎ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺮ اﻃﻼﻋﺎت ﻧﻘﺸﻪ ﺑﻮده و از ﻟﺤﺎظ ﺑﻌﺪ و ﻃﻮل ﺟﻮش و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻻزم ﺑﺮرﺳﯽ ﮔﺮدد. اﻣﺮوزه اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻗﺎﺑﻞ اﻃﻤﯿﻨﺎن در ﺳﺎﺧﺖ و اﺟﺮای ﺳﺎزهﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺴﯿﺎر راﯾﺞ و ﻣﺘﺪاول ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ. زیرا ﻋﻤﻮﻣﺎً در ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﯿﭻﻫﺎ از ﻓﻮﻻدﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺎ ﻋﻤﻠﯿﺎت وﯾﮋه اﺳﺘﻔﺎده می شود،ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﯿﭻ ﻫﺎ دارای ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻓﻮﻻدﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ، دﺳﺖ ﯾﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﭘﯿﭻ ﻫﺎی ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻮﺟﺐ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪن اﻓﻖ ﻫﺎی ﺟﺪﯾﺪی در زﻣﯿﻨﻪ اﺗﺼﺎﻻت اﻧﻮاع ﺳﺎزهﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﻋﻢ از ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن، ﭘﻞ و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ.

در ﺳﺎﻟﻬﺎی اﺧﯿﺮ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻗﺎﺑﻞ اﻃﻤﯿﻨﺎن در ﺳﺎﺧﺖ و اﺟﺮای

ﺳﺎزهﻫﺎی ﻓﻮﻻدی 10 ﺗﺎ 40 ﻃﺒﻘﻪ در ﮐﺸﻮر ﻣﺘﺪاول ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ.

انواع پیچ و مهره ساختمانی

از مهمترین پیچ و مهره صنعت ساختمان باید مدل فولادی در گرید های ۸.۸ و ۱۰.۹ را نام برد.

از این محصولات در اتصال اسکلت فلزی ساختمان استفاده می شود.

از آنجایی که این قطعات از فولاد ساخته شده است، مقاومت بالایی در برابر فشار و بار وارد شده دارند.

از طرفی بستن این محصول به کمک انواع آچار مقدور است و از این رو کارگران ساده ساختمانی نیز می توانند

آن را استحکام بخشند. به همین جهت است که استفاده از آن در صنعت ساختمان سازی هزینه پروژه را  می کاهد و بر سرعت آن می افزاید.

اما از دیگر انواع پیچ های ساختمانی باید به پیچ و مهره نمای ساختمان اشاره داشت.

طبق استاندارهای شهرداری، ساختمان هایی که نمای سنگی دارند جهت استحکام سازی نما در زلزله باید از پیچ ها و مهره های نمای ساختمان استفاده کنند.

برای این کار از پیچ هایی با روکش گالوانیزه استفاده می شود که در برابر رطوبت ماندگاری بالایی داشته و از نظر استحکام نیز قابلیت تحمل فشار را دارند.

انواع کاربرد پیچ های ساختمانی

در صنعت ساختمان سازی پیچ های ساختمانی نقش مهمی را بر عهده دارند.

ابر سازه ها و قطعات فلزی با آن هیبت و بزرگی برای اتصال و سر پا قرار داشتن به همین اشیاء کوچک چند سانتی متری وابسته هستند.

در ساخت یک ساختمان از اسکلت سازه گرفته تا کارهای پایانی درون ساختمان، پیچ ها حضور دائمی دارند.

سازه های فلزی به مدد پیچ ها به هم متصل و بنای یک ساختمان تجاری یا مسکونی را پایه گذاری می کنند.

پیچهای ساختمانی انواع و کاربردهای متفاوتی دارند که به سبب  سایز، جنس و ساختار و همچنین به کار گیری هر یک از آنها در قسمت های مختلف یک ساختمان دسته بندی می شوند که به شرح زیر می باشند.

 پیچ های اسکلت فلزی(سازه ها)

پیچ های نصب شیروانی

پیچ های فیکس کننده ی سنگ نمای ساختمان

پیچ های کابینت

پیچ های کف پوش و …..

پیچ های ساختمانی در سازه های فلزی

پیچهای ساختمانی که در سازه های فلزی به مصرف در می آیند دارای گرید های مختلفی هستند.

این پیچ ها بر اساس دسته بندی استاندارد ها به دو دسته تقسیم می شوند.

فولاد ساده ی کربنی و فولاد های کم آلیاژ( پیچ های معمولی و پیچ های مقاوم)

در ساخت ساختمان، یا سازه ی فلزی نمی توان از هر نوع پیچ یا مهره ای استفاده کرد.

پیچ مخصوص سازه دارای استاندارد و گرید های مختص به خودش می باشد

از جمله ی این پیچ ها، پیچ خشکه ی، گرید ۸.۸، گرید 10.9(hv) و گرید 12.9 که همه گی از  فولاد آلیاژی هستند استفاده می شود.

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

سازه های فلزی

در سازه های فلزی بیشترین فشار کار بر روی پیچ ها می باشد.

به همین خاطر اگر در انتخاب پیچ ها دقت لازم لحاظ نشود اسکلت ساختمان یا مثلا پل

از مقاومت بالایی برخوردار نخواهد بود و بعد از مدتی دچار تخریب و خسارت خواهد شد.

البته انتخاب پیچ مصرفی به نوع آب و هوا و سازه های کوچک و بزرگ نیز بستگی دارد.

در سازه هایی که شرایط سختی ندارند می توان از فولاد کربنی ساده( پیچ معمولی) استفاده کرد. مانند ساختمان های کوچک، خرپاها و مهاربند ها. اما در محیط های نامساعد باید از فولاد آلیاژی که ترکیبی از مس، نیکل و کروم را در ترکیب خود دارند بهره برد که مقاومتی بین ۸۰۰ الی ۱۲۰۰ مگاپاسکال دارند.

آشنایی با پیچ های ساختمانی

با توجه به توضیحاتی که در ابتدا ارائه کردیم گروهی از محصولات که با استفاده از استانداردهای خاص تولید و به بازار عرضه می شوند

که به پیچ و مهره ساختمانی معروف می باشند. وجود این محصول در صنعت ساخت و ساز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشد

و در صورت نداشتن کیفیت مناسب چالش های بزرگی ایجاد خواهد شد.

مواد اولیه و متریال مورد استفاده در تولید پیچ های ساختمانی بهتر است که از فولاد باشند

که علاوه بر ماندگاری و دوام بالا در زمان باز و بسته کردن نیز دچار خمیدگی و از دست دادن حالت خود نشوند

و بتوانند با مقاومت به کار خود ادامه دهند. پیشنهاد ما این است که حتما هر دو محصول پیچ های ساختمانی

و مهره هایی که برای سفت کردن استفاده می شوند متناسب با آن ها از فولاد باشند.

فولاد به تنهایی نمی تواند در استحکام و مقاومت پیچ ها تاثیر گذار باشد و نیاز است تا از کربن برای افزایش مقاومت استفاده شود.

با این صورت که هر چه برای تولید محصولی از کربن بیشتری استفاده شود مقاومت آن افزایش پیدا کرده.

به طور مثال از محصولات با کربن کم در صنایع مخابرات، محصولات با کربن متوسط در صنایع نفت و گاز و از محصولاتی که در متریال آن ها از کربن بیشتری استفاده شده باشد در صنعت دریایی که در معرض رطوبت بالا قرار دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای تشکیل دهنده اتصالات در سازه های فلزی

یکی از دلایلی که نقش اتصالات در سازه های فلزی را افزایش می دهد امنیت ساختمان می باشد

که یکی از حیاتی ترین موضوعاتی می باشد که پیش از آغاز عملیات و حتی در حین کار نیز باید با دقت

مورد بررسی قرار داد. زیرا در صورت قصور و اهمال کاری ممکن است صدمات و لطمات جبران ناپذیری به شما تحمیل نماید.

این اهمیت ما را بر آن داشت تا در این قسمت اجزای تشکیل دهنده اتصالات در سازه های فلزی

را مورد بررسی قرار دهیم، که در حالت کلی به 3 دسته تقسیم بندی می شوند.

پیچ و مهره: یکی از دلایل عمده و مهمی که در ساخت ساختمان، مجریان و پیمانکاران را مجاب به استفاده از پیچ برای اتصال سازه های فلزی می کند، افزایش سرعت ساخت و همچنین افزایش ایمنی و استحکام آن می باشد که نقش بسزایی را ایفا  می کند.

در این مدل از اتصال دو نوع پیچ بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و به عبارتی می توان گفت به دو دسته تقسیم بندی می شوند که هر یک کارایی خاص خود را دارند. که این دو دسته پیچ های ساده یا به اصطلاح معمولی و پیچ های با مقاومت بالا می باشند.

پیچ های ساده که به محصولات ارزان قیمت و مقاومت کم معروف می باشند در سازه های کوچک و سبک و همچنین مکان هایی که اهمیت کمتری دارند همچون خرپاهای کوچک، مهاربندها و… که می توانند در هر متر مربع 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مورد استفاده قرار می گیرند.

نوع دیگری که بسیار استفاده می شود پیچ های با مقاومت بالا می باشند که به راحتی می توان از آن ها در مکان هایی مهم و حیاتی، همچون نقاطی که در معرض اصطکاک زیاد قرار دارند استفاده کرد و نگرانی ای بابت آن نخواهید داشت. قطر محصولات تولیدی 14 تا 36 میلی متر می باشد که از فولاد سخت و محکم تولید می شود.

جوشکاری: یکی از راه حل هایی که البته این روزها کمتر مورد استفاده قرار می گیرد جوشکاری می باشد که جز به جز قسمت ها را با استفاده از حرارت و یک فلز مخصوص که برای جوش دادن مورد نیاز است که برای اتصال استفاده می شود. که این امکان نیز به روش های مختلف صورت می پذیرد.

روش هایی همچون اتصال لب به لب، اتصال پوششی، اتصال گونیایی، اتصال به روش پیشانی و در انتها قوس الکتریکی که از مهمترین روش ها می باشد که با استقبال زیاد متخصصین این حوزه از آن رو به رو هستیم.

پرچ: در گذشته استفاده از پرچ بسیار متداول بوده به حدی که شاید برایتان جالب باشد که بدانید برای ساخت سازه فلزی زیبایی همچون برج ایفل از میخ پرچ استفاده بسیاری شده است و همانطور که می بینید مقاومت بالایی نیز داشته و توانسته سالهای متمادی بر روی پا های خود بایستد.

هرچند در تولید پرچ از کربن نیز استفاده می شود که مقاومت آن را افزایش می دهد، ولی دیگر این روش منسوخ شده است و پیچ ها جایگزین آن ها شده اند.

استاندارد های تولید پیچ و مهره سازه ای

استاندارد یکی از مهمترین مواردی است که برای تولید و ساخت محصولات در این صنعت باید با دقت بالایی از آن بهره برد و برای این کار نیاز است تا از متخصصین به نام و کاربلد استفاده شود که بتوانند محصولاتی را به بازار عرضه نماید که جان انسان ها را به خطر نیاندازد.

از جمله این استاندارد های می توان به ASTM A325، ASTM A490 و ASTM F1825 اشاره کرد که حتی در ساخت سازه های فضایی از آن ها بهره برده شده است. این استانداردها را در سازمان اساندارد آمریکا و سازمان تحقیقات اتصالات فلزی به دست آورده و منتشر نموده اند، که بعدها با استفاده از این استاندارد ها استاندارد ASTM F3125 ساخته شد.

با تلاش های شبانه روزی و یاری بنیاد استاندارد آلمان استاندارد DIN نیز در این عرضه پا به میدان گذاشت و تعداد استانداردهای این حوزه نیز افزایش داده که این کار را برای افزایش ایمنی و مقاومت ساختمان ها ارائه داده اند که با تبعیت از آن ها می توان سازه ای را ساخت که بتواند در تمامی شرایط کیفیت خود را از دست ندهد.

استانداردهای DIN برای پیج هایی که به شکل شش گوش می باشند و البته مهره هایی که برای اتصال آن مورد نیاز است DIN 6914، DIN 6915 و DIN 6916 می باشد که در کلاس و یا گرید 10.9 تولید می شود و به راحتی می توان در سازه های بزرگ مورد استفاده قرار داد.

استاندارد های دیگری نیز موجود می باشد که برای تمامی کلاس ها می توان از آن ها استفاده کرد که به ترتیب DIN 931، DIN 933 و DIN 934 می باشند که با ورود آن ها تحول عظیمی در این صنعت به وجود آمد.

نکته پایانی این که سازه ها را از کنار هم قرار دادن اجزای مختلف ایجاد می کنند و باید برای ساخت تک به تک المان ها و محصولات دخیل در آن آزمایشات متعددی را اجام داد و از محصولات

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

پیچ و مهره برای صنعت ساختمان

متریالی استفاده کرد، که بتوانند مقاومت کلی سازه را افزایش دهند.

 

مزایا استفاده از پیج مهره در صنعت ساختمانی

سرعت اجرای سازه‌های فلزی پیچ و مهره‌ای نسبت به اتصالات جوشی بالاتر می‌باشد و زمان ساخت سازه‌ فلزی پیچ و مهره‌ای کم‌تر از سازه‌های با اتصالات جوشی است و با توجه به مدت زمان بالای اجرای پروژه‌های کشورمان این نوع از سازه‌ها جهت کاهش زمان ساخت پیشنهاد می‌گردد.

سرعت نصب: در این گونه از سازه‌ها به دلیل حذف کامل جوشکاری در محل نصب سازه، فقط با جایگذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود می‌شود که این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت نصب می‌شود و خطاهای نصب به حداقل خود می‌رسد.

هزینه کمتر: اجرای ساختمان پیچ و مهره‌ای به لحاظ اقتصادی می‌تواند هزینه کمتری را به مالک تحمیل کند ولی این بدان معنی نیست که در دو سازه که کاملاً مقاطع آن یکسان است سازه پیچ و مهر‌ه‌ای کم هزینه‌تر باشد‌. ولی به دلیل باز بودن دست طراح در بهینه سازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط طراح به راحتی امکان پذیر است.

امکان باز نمودن سازه و استفاده مجدد:  اعضای سازه‌های فولادی را که با پیچ به یکدیگر متصل شده‌اند، می‌توان از هم جدا نمود و در محل دیگری مجدداً آنها را به یکدیگر متصل و سازه جدیدی را احداث نمود. این موضوع در اجرای سازه‌های موقت نظیر پل‌ها و داربست‌های موقت اهمیت ویژه‌ای دارد.

کیفیت ساخت: کیفیت ساخت و ساز با امکانات موجود در کارخانه و طبق نقشه‌های طراحی شده و تحت نظارت واحد کنترل کیفی قابل مقایسه با سازه‌های جوشی که در محل نصب سازه ساخته می‌شوند نمی‌باشد.

پرت مصالح: در ساختمان با سازه‌ فلزی پیچ و مهره‌ای امکان اجرا و تولید مقاطع سبک‌تر و مقاومت بیشتر وجود دارد و استفاده از ورق در ساخت مقاطع و پرت آهن آلات به حداقل می‌رسد.

ایمنی و پایداری سازه: چه به لحاظ تئوری و چه به لحاظ عملی ثابت شده‌ که ساختمان‌های پیچ و مهره‌ای به دلیل کیفیت بهتر، پایداری و مقاومت بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند.

مقاومت در برابر آتش سوزی: در دمای بالا، سازه‌ فلزی پیچ و مهره‌ای مقاومت بیشتری در برابر حرارات دارند و امکان تخریب سازه کم‌تر از اتصالات جوشی است.

عدم نیاز به فضای کار: معمولا در شهرها به دلیل عدم وجود مکان  مناسب جهت ساخت، اغلب پیمانکاران دچار زحمت فراوان می‌شوند.

رواج جهانی: در تمامی کشورهای آمریکایی و اروپایی تمامی سازه‌ها به صورت پیچ و مهره‌ای اجرا می‌شود مگر در سازه‌های بسیار کم اهمیت که اتصالات آن جوشی اجرا می‌شود. ‌از دلایل مهم استفاده از این نوع سازه‌ها در این کشور‌ها‌، عملکرد بهتر آن و تجربه بیشتر آن کشور‌ها در ساخت سازه‌های فولادی است.

خوردگی سازه: در سازه‌های پیچ و مهره‌ای قبل از رنگ آمیزی‌، قطعات داخل دستگاه‌های سندبلاست و وایربرس تحت نظر واحد کنترل کیفی زنگ زدایی می‌شوند که در سازه‌های جوشی این عملیات انجام نمیشود و همچنین در سازه‌های جوشی بجای رنگ غنی شده با روی‌، که در سازه‌های پیچ و مهره‌‌ای استفاده می‌شود‌، ضد زنگ بکار می‌‌رود که این امر باعث خوردگی سریع سازه می‌شود.

‌شرایط محیطی کار: برای اجرای مناسب اتصالات جوشی لازم است درجه حرارت محیط، تهویه هوا، محل استقرار و نیز فضای دسترسی به اتصال در شرایط مناسب و قابل قبولی باشد. در حالی که محدودیت‌های ذکر شده در اجرای سازه‌های فولادی به کمک اتصالات پیچی به مراتب کمتر است. مشکل عمده در اجرای سازه‌های فولادی با اتصالات پیچی در اثر اجرای غلط و نامناسب سوراخ‌ها و عدم رعایت میزان پیش تنیدگی در پیچ‌ها و عدم انطباق آنها هنگام اجرا و نصب پدید می‌آید. بنابراین در تعبیه سوراخ‌های اعضا در کارگاه‌های صنایع فلزی باید به دقت محل سوراخ‌ها تعیین و با وسایل و تجهیزات مناسب عمل سوراخ نمودن اعضا صورت گیرد.

امکان استفاده در مدیریت حوادث: با توجه به امکان جابجایی این گونه سازه‌ها امکان جابجایی و نصب آن در مناطق بحران زده مانند سیل و زلزله امکان پذیر است.

از کاربردهای مهم پیچ و مهره می توان به موارد زیر اشاره کرد . کاربرد پیچ و مهره در صنعت ساختمان شامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای و سازه های فلزی ، سازه های فضایی و سازه های سبک می باشد .

یچ و مهره های پر کاربرد در اسکلت فلزی شامل پیچ و مهره های فولادی گرید 8.8 و 10.9 با استاندارد DIN 931 – DIN 933 – DIN 934 و پیچ و مهره های HV در استاندارد DIN 6914 – DIN 6915 و واشرهای فولادی در استاندارد DIN 6916 است .

امروزه این نوع پیچ و مهره ها در صنعت از کاربرد بالایی برخوردار می باشد .

از دیگر کاربردهای پیچ و مهره در صنعت ساختمان می توان به بولتهای صفحه ستون که به آن انکر بولت می گویند

که به صورت L شکل می باشد را می توان نام برد . پیچ و مهره در کابینت و درب و پنجره ها و … در صنعت ساختمان پر کاربرد می باشد

یکی از پر کاربردترین پیچ و مهره ها ، پیچ و مهره سازه های فضایی می باشد.

اﻧﻮاع ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭽﯽ

ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺗﺼﺎل اﺗﮑﺎﯾﯽ:در ﻋﻤﻠﮑـﺮد اﺗﮑﺎﯾﯽ، ﭘﯿـﭻ درون ﺳﻮراخ ﺻﻔﺤـﺎت اﺗﺼـﺎل ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد و ﻣﻬﺮه ﺑﺴﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد.

ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﺎر ﺧﺎرﺟﯽ ﺑﻪ ﭘﯿﭻ وارد ﻣﯽﺷﻮد، ﻗﻄﻌﺎت اﺗﺼﺎل ﻟﻐﺰش ﭘﯿﺪا ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ در اﺛﺮ آن، فشاری ﺑﻪ ﻟﺒﻪﻫﺎی اﺗﺼﺎل وارد ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻧﯿﺮوی ﺑﺮﺷﯽ در ﭘﯿﭻ ﻣﯽﮔﺮدد. اﯾﻦ اﺗﺼﺎل ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮای ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺛﻘﻠﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و در ﻃﺮح ﻟﺮزها ﻧﺒﺎﯾﺪ از اﯾﻦ ﻧﻮع ﻋﻤﻠﮑﺮد در اﺗﺼﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد. در اﯾﻦ ﻧﻮع اﺗﺼـﺎل ﻫﯿﭻ ﻧﯿﺮوی ﭘﯿﺶﺗﻨﯿـﺪﮔﯽ در ﭘﯿﭻ اﯾﺠﺎد ﻧﻤﯽﺷﻮد و ﺑﺮای اﺟﺮای اﯾﻦ اﺗﺼﺎل، ﺗﻨﻬﺎ ﺳﻔﺖ نمودن پیچ در نقطه اتصال اهمیت دارد.

ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺗﺼﺎل اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ: ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﭘﯿﭻ درون ﺳﻮراخ ﺻﻔﺤﺎت اﺗﺼﺎل ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد، ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻬﺮه ﺑﺎﯾﺪ از واﺷﺮ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد.ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﮐﻪ واﺷﺮ ﻣﺼﺮﻓﯽ در اﺗﺼﺎل اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ از ﻧﻮع واﺷﺮ ﻓﻨﺮی ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮ اﺳﺎس ﺑﻨﺪ 10-3-5-3 ﻣﺒﺤﺚ دﻫﻢ وﯾﺮاﯾﺶ 1387، در ﻃﺮاﺣﯽ ﻟﺮزه ای ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ از اﯾﻦ نوع ﻃﺮاﺣﯽ در اﺗﺼﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.

ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﯽ دﯾﮕﺮ، در ﻃﺮاﺣﯽ ﻫﻤﻪی اﺗﺼﺎﻻت ﻗﺎبﻫﺎی ﺧﻤﺸﯽ و ﻗﺎبﻫﺎی دوﮔﺎﻧﻪ و ﻧﯿﺰ اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺎدﺑﻨﺪی و وﺻﻠﻪ ﺳﺘﻮنﻫﺎی ﺑﺎرﺑﺮ ﺟﺎﻧﺒﯽ در ﻗﺎبﻫﺎی ﺳﺎده ﺑﺎﯾﺪ از اﯾﻦ ﻧﻮع ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد.

در اﯾﻦ ﻧﻮع اﺗﺼﺎل، ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺳﻔﺖ ﮐﺮدن ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﭘﯿﭻ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪاری ﮐﻪ در ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ، ﻧﯿﺮوی ﭘﯿﺶﺗﻨﯿﺪﮔﯽ ﻧﯿﺰ در ﭘﯿﭻ اﯾﺠﺎد ﺷﻮد.

ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﻧﯿﺮوی ﭘﯿﺶ-ﺗﻨﯿﺪﮔﯽ، ﭘﯿﭻ ﺗﺤﺖ ﮐﺸﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﺑﺎر ﺑﯿﻦ ﺻﻔﺤﺎت اﺗﺼﺎل اﺻﻄﮑﺎك ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽآﯾﺪ

و به این صورت ﺑﺎﻋﺚ ﻋﺪم ﻟﻘﯽ و ﮐﺎرﮐﺮد ﮐﺎﻣﻞ اﺗﺼﺎل ﻣﯽﺷﻮد. ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﭘﯿﭻ در اﺗﺼﺎل اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ ﺑﺎ ﺷﮑﻞ پیچ در اﺗﺼـﺎل اﺗﮑﺎﯾﯽ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ، ﺑﻪ ﻃﻮری ﮐﻪ ﭘﯿـﭻﻫﺎی اﺗﺼﺎل اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ دارای ﺳﺮﭘﯿﭻ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ.

زﻣﺎﻧﯽﮐﻪ ﯾﮏ ﭘﯿﭻ ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺪون ﮐﺸﺶ اوﻟﯿﻪ، ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﻧﯿﺮوی ﮐﺸﺸﯽ ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد، ﻧﯿﺮوی ﮐﺸﺸﯽ درون ﭘﯿﭻ ﺑﺎ ﻧﯿﺮوی اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﯽﮔﺮدد.

در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﭘﯿﭻ ﭘﯿﺶﺗﻨﯿﺪه(ﭘﯿﺶﮐﺸﯿﺪه) ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ، درﺻﺪ ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎدی از ﻧﯿﺮوی ﮐﺸﺸﯽ ﺧﺎرﺟﯽ ﺻﺮف اﯾﺠﺎد ﻧﯿﺮوﻫﺎی ﻓﺸﺎر و ﯾﺎ ﮔﯿﺮهای اﻋﻤﺎل ﺷﺪه ﺑﻪ اﺟﺰاء اﺗﺼﺎل ﻣﯽﺷﻮد.

ﺑﻪ دﻟﯿﻞ آنﮐﻪ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﮐﺸﺶ ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه در ﭘﯿﭻﻫﺎی ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺎﺷﯽ از ﻧﯿﺮوی ﮐﺸﺸﯽ ﺧﺎرﺟﯽ در ﻟﺤﻈﻪی ﺟﺪاﺷﺪن ﻗﻄﻌﺎت از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ده درﺻﺪ ﺑﯿﺶ از ﮐﺸﺶ در آﻏﺎز ﺑﺎرﮔﺬاری ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، ﻟﺬا ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﻪ ﭘﯿﭻﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﮐﺸﺶ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻗﺮار دارﻧﺪ، ﭘﯿﺶﮐﺸﯿﺪه ﺷﻮﻧﺪ.

اﻟﺰاﻣﺎت ﺿﺮﯾﺐ اﺻﻄﮑﺎك ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدی در اﺗﺼﺎﻻت اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ

ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﺻﻄﮑﺎك ﺣﺎﺻﻞ دو ﻋﺎﻣﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، ﯾﮑﯽ زﺑﺮی ﺳﻄﺢ و دﯾﮕﺮی ﻧﯿﺮوی ﭘﯿﺶﺗﻨﯿﺪﮔﯽ.

در ﻃﺮاﺣﯽ ﻓﺮض ﺑﺮ رﻧﮓ ﻧﺸﺪن و وﺟﻮد زﺑﺮی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﻄﻮح اﺗﺼﺎل ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﻪی ﺳﻄﻮح اﺗﺼﺎل(ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻄﻮح ﻣﺠﺎور ﺳﺮﭘﯿﭻﻫﺎ و ﻣﻬﺮهﻫﺎ) از ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪه و دﯾﮕﺮ ﻣﻮاد زائد پاک باشند.

ﺑﻪوﯾﮋه ﺳﻄﻮح ﺗﻤﺎس اﺗﺼﺎﻻت اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺗﻤﯿﺰ باشند و اﺛﺮی از ﭘﻮﺳﺘﻪ زﻧﮓ، رﻧﮓ، ﻻک، اﻧﻮاع روﻏﻦ و ﻣﺼﺎﻟﺢ دﯾﮕﺮ در آنﻫﺎ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﭘﺲ از اﯾﻦﮐﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪ، ﻣﺤﻞ بستن ﭘﯿﭻﻫﺎ رﻧﮓآﻣﯿﺰی ﻣﯽﺷﻮد.

ﻣﺤﺪودﯾﺖﻫﺎی اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭽﯽ

ﺑﺮای اﺗﺼﺎﻻت زﯾﺮ ﺑﺎﯾﺪ از اﺗﺼﺎل اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ ﺑﺎ ﭘﯿﭻ ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ ﯾﺎ اﺗﺼﺎل ﺟﻮﺷﮑﺎری ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد:

وﺻﻠﻪی ﺳﺘﻮنﻫﺎ در ﺳﺎزهﻫﺎی ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع 60ﻣﺘﺮ و ﺑﯿﺸﺘﺮ.

وﺻﻠﻪی ﺳﺘﻮنﻫﺎ در ﺳﺎزهﻫﺎی ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﺑﯿﻦ30 ﺗﺎ60 ﻣﺘﺮ در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻌﺪ ﮐﻮﭼﮏ ﭘﻼن ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع در آنﻫﺎ از 40% ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. وﺻﻠﻪی ﺳﺘﻮنﻫﺎ در ﺳﺎزهﻫﺎی ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﮐﻤﺘﺮ از 30 ﻣﺘﺮ در ﺻﻮرﺗﯽﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻌﺪ ﮐﻮﭼﮏ ﭘﻼن ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع در آنﻫﺎ از 25% ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ.

در ﺳﺎزهﻫﺎی ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﺑﯿﺶ از 40 ﻣﺘﺮ، ﺑﺮای اﺗﺼﺎل ﻫﻤﻪ ﺗﯿﺮﻫﺎ و ﺷﺎهﺗﯿﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﺘﻮنﻫﺎ و ﯾﺎ اﺗﺼﺎﻻت ﻫﺮ ﻧﻮع ﺗﯿﺮ ﯾﺎ ﺷﺎهﺗﯿﺮی ﮐﻪ ﻣﻬﺎر ﺳﺘﻮنﻫﺎ ﺑﺎ آنﻫﺎ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻫﻤﻪ ﺳﺎزهﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺟﺮاﺛﻘﺎلﻫﺎی ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﯿﺶ از 5 ﺗﻦ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ.

وﺻﻠﻪ ﺧﺮﭘﺎﻫﺎ ﯾﺎ ﺗﯿﺮﻫﺎی ﺷﯿﺐدار ﺳﻘﻒ، اﺗﺼﺎل ﺧﺮﭘﺎﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﺘﻮنﻫﺎ، وﺻﻠﻪ ﺳﺘﻮنﻫﺎ، ﻣﻬﺎر ﺳﺘﻮنﻫﺎ، ﻣﻬﺎر زاﻧﻮﯾﯽ ﺑﯿﻦ ﺧﺮﭘﺎی ﺗﯿﺮ ﺳﻘﻒ و ﺳﺘﻮن و ﺗﮑﯿﻪﮔﺎهﻫﺎی ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ ﻣﺸﻤﻮل آن ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ.

در اﺗﺼﺎﻻت ﺗﮑﯿﻪﮔﺎهﻫﺎی اﻋﻀﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦﻫﺎی ﻣﺘﺤﺮك ﯾﺎ ﺑﺎرﻫﺎی زﻧﺪه از ﻧﻮﻋﯽ را ﺗﺤﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺿﺮﺑﻪ و ﯾﺎ ﻣﻌﮑﻮس ﺷﺪن ﺗﻨﺶﻫﺎ را ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪو ﻫﺮ اﺗﺼﺎل دﯾﮕﺮی ﮐﻪ در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی ﻃﺮح و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﯿﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.

جهت مشاهده سایر مطالب میتوانید به بخش مقالات فروشگاه نویان پارس مراجعه نمایید.

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *